Назначение:
Система контроля качества предназначена для оперативного контроля и управления параметрами бумажного полотна в процессе его производства – контроль поперечного и продольного профиля массы 1 м2, влажности и зольности.

Цель установки системы:
– обеспечение работы бумагоделательной машины в оптимальном технологическом режиме;
– контроль и автоматическое регулирование основных параметров бумажного полотна в соответствии с заданными техническими условиями;
– сокращение затрат на производство бумаги за счет минимизации производственного брака;
– повышение эффективности работы БДМ;
– снижение расхода сырья, благодаря выпуску бумажного полотна с максимально возможным значением влажности и минимальным значением массы;
– обеспечение возможности создания АСУ ТП БДМ на базе системы контроля качества.

Основные функции базовой системы:
– Измерение текущих параметров бумаги в продольном и поперечном направлениях (вес 1 м2, влажность)
– График изменения параметров бумаги (вес 1 м2, влажность) по ширине полотна (поперечный профиль);
– График изменения параметров бумаги (вес 1 м2, влажность) по длине полотна (продольный тренд)
– Измерение ширины полотна;
– Измерение скорости машины;
– Учет количества тамбуров, веса и метража тамбуров;
– Различные тревоги на выход измеряемых параметров за пределы;
– Архивирование параметров системы с возможностью просмотра.

Расширение системы контроля качества
Так как система выполнена на основе промышленного контроллера Siemens, то при дальнейшей модернизации БДМ, система легко расширяется дополнительными модулями ввода / вывода, что позволит быстро и без больших затрат осуществить необходимые работы.
Система может быть расширена следующими подсистемами и контурами:
Автоматическая регулировка массы (управление Массне заслонкой по заданному алгоритму)
– АСУ ТП размольно-подготовительным отделением РПО;
– автоматическое управление пароконденсатной системой ППС;
– автоматическое поддержание уровня в напорном ящике и визуализация текущих значений на станции оператора;
– комплекс автоматического регулирования средней концентрации бумажной массы с визуализацией и возможностью задания параметров со станции оператора;
– система документирования с возможностью удаленного доступа через интернет.
Использование стандартных модулей и компонентов позволяет сделать расширение системы контроля качества практически безграничным, а открытость ПО позволит легко интегрироваться в АСУ ТП БДМ для повышения общего качества выпускаемой продукции.