Опис технологічного об’єкта
Технологічним об’єктом управління є частина БДМ від машинних басейнів до накату. Система управління БДМ включає в себе наступні підсистеми і функції:
– Управління напірним ящиком основного і покривного шарів (тиск, рівень, напуск);
– Управління концентрацією основного і покривного шарів;
– Управління Массне засувкою основного і покривного шарів;
– Управління рівнем під гауч і клапаном на змив;
– Управління пароконденсатной системою;
– Відпрацювання режиму «обрив»;
– Управління і моніторинг параметрів вакуумної системи;
– Інтеграція з системою контролю якості, встановленої на підприємстві;
– Автоматичне управління вагою паперового полотна в машинному (MD) напрямку;
– Автоматичне управління вологістю паперового полотна;
– Вимірювання сухості в мокрій частині БДМ;
– Світло-звукова попереджувальна сигналізація;
– Управління сопло;
– Управління форматної отсечкой;
– Ведення статистики (годину, зміна, доба) за основними показниками;
– Ведення графіків технологічних параметрів.

Управління системою
Управління системою здійснюється з 4х пультів оператора (мокра частина, пресова частина, накат, оазис).

Призначення АСУТП
Основним завданням є управління системою АСУТП як єдиною системою з урахуванням необхідних алгоритмів.

Технічне рішення
В якості базового елементу АСУТП використовується програмований логічний контролер Siemens. Візуалізація виконана на SCADA одного з провідних виробників. Побудова системи здійснюється так, що підсистеми працюють в наступних режимах:
– ручний;
– автоматичний;
– каскад.

Основний шар

Стандартизація блоків і структурну побудову на основі промислових контролерів дозволить обслуговувати систему персоналу, який пройшов навчання. Система має відкриту архітектуру і легко модернізується для проведення наступних етапів робіт з модернізації АСУТП. Подальше нарощування системи дозволить створити єдину систему управління всією БДМ з єдиною структурою управління.

Покривної шар

Пароконденсатне система

Результати і ефект впровадження
Система управління БДМ дозволить функціонувати всіх підсистем управління БДМ, як єдиного цілого і, як наслідок, суттєво підвищити якість продукції, що випускається. Введення зворотного зв’язку від системи контролю якості за параметрами ваги, вологості в автоматичному режимі значно поліпшить конкурентоспроможність вироблюваної продукції. Період окупності впровадження системи в залежності від комплектації складе від 3 до 12 місяців.